Тайвань развивает текстиль из банановых волокон, укрепляя позиции в сфере устойчивого развития

Предприниматель Нельсон Ян способствует возрождению сельскохозяйственного наследия Тайваня, превращая банановые растения в экологичные текстильные материалы. Его компания Farm to Material является пионером в использовании бананового волокна для создания экологически чистых тканей, что соответствует усилиям текстильной промышленности Тайваня в области устойчивого развития.

Банановое волокно превосходит хлопок по эффективности использования воды, гигроскопичности и стабильности поставок, что делает его перспективной экологичной альтернативой. Farm to Material извлекает волокна из отходов банановых растений после сбора урожая, перерабатывая их в пряжу для одежды или веганскую кожу. Этот подход не только сокращает отходы, но и предлагает уникальный материал с высокой прочностью на разрыв, превосходящей хлопок в 15 раз и лен в 10 раз, а также отличными влагоотводящими свойствами.

Хотя индустрия текстиля из бананового волокна находится на начальной стадии развития, глобальный спрос на экологичные материалы стимулирует рост рынка. По прогнозам, к 2030 году мировой рынок бананового волокна достигнет 138,51 миллиарда долларов США, что свидетельствует о значительном потенциале для инновационного предприятия Тайваня.

Тайваньская текстильная промышленность в целом демонстрирует приверженность устойчивому развитию, внедряя экологически чистые практики, такие как использование переработанных материалов и сокращение потребления воды и энергии, что подтверждается международными сертификатами, такими как Bluesign и Oeko-Tex. Инновации в области переработки волокон и растущая осведомленность потребителей о воздействии на окружающую среду способствуют расширению рынка.

Компания U-long из Тайваня производит ткань из бананового волокна, которая является прочной, водонепроницаемой и биоразлагаемой, используя растения абака. Этот материал, выращенный в пермакультурных условиях без пестицидов и удобрений, способствует восстановлению лесов и биоразнообразию. Разработка таких материалов, как Bananatex®, демонстрирует стремление к созданию действительно циркулярной альтернативы синтетическим тканям.

Предприниматель Нельсон Ян, вдохновленный европейскими брендами обуви, стремящимися к параллельному производству продуктов питания и сырья на одной земле, начал свой проект в 2008 году. Его компания Farm to Material, расположенная в Чжанхуа, Тайвань, перерабатывает псевдостебли бананов, которые обычно выбрасываются после сбора урожая. Эти волокна затем превращаются в пряжу, которую можно смешивать с хлопком для носков или использовать для создания веганской кожи. Хотя бизнес находится на ранней стадии, он получает поддержку отрасли, которая видит в волокне банана новый фокус Тайваня в области биомассы и подтверждает его роль как центра инноваций не только в технологиях чипов, но и в экологически чистой промышленности. Директор по инновациям и устойчивому дизайну Тайваньской текстильной федерации, Шарлотта Чанг, отмечает, что банановое волокно превосходит хлопок по потреблению воды, абсорбции и стабильности поставок, обладая огромным потенциалом для будущих применений.